НАЗНАЧЕНИЕ
Асфальтосмесительная установка НС120 предназначена для приготовления асфальтобетонных смесей по ГОСТ 9128-97. По принципу действия смесителя, по конструктивному выполнению смесительного агрегата и по уровню мобильности установка является периодического действия, башенной компоновки и стационарного типа.
Пример одной из комплектаций
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
1.1. Технические условия на установку - ГОСТ 27945-95
1.2. Сертификат на установку -
1.3. Производительность установки при насыпной плотности материала 1600 кг/м3, температуре окружающей среды 20 0С и влажности инертного материала 5%, т/час -120
1.4. Количество циклов в час - 90
1.5. Тип установки - стационарный, автоматический, циклического действия.
1.6. Управление - автоматическое/ручное с помощью персональной компьютера SCADA система.
1.7. Характеристики оборудования установки:
1.7.1. Агрегат питания (расположение по согласованию!)
1.7.1.1. Бункер-питатель
- Емкость (объем) бункера, м3 - 11,5
- Количество, шт. - 5
- Питатель - ленточный.
- Ширина ленты, мм. - 650
- Производительность, т/час - 5...100
- Скорость ленты, м/с - 0,01...0,19
- Мощность привода питателя, кВт - 2,2
1.7.1.2 Ленточный собирающий конвейер
- Длина, мм. - 21500
- Ширина ленты, мм. - 650
- Производительность, т/час - 120
- Мощность привода, кВт. - 7,5
1.7.1.3. Ленточный конвейер для подачи материала в сушильный барабан
- Длина, мм. - 9000
- Ширина ленты, мм. - 500
- Производительность, т/час - 140
- Мощность привода, кВт. - 4,0
1.7.2. Агрегат сушильный
- Производительность сушки при насыпной плотности материала 1600 кг/м3 и температуре окружающей среды 20 0С, т/час
- влажности инертного материала, 3% - 155
- влажности инертного материала, 5% - 120
- влажности инертного материала, 7% - 100
- Содержание влаги после сушки и нагрева, % - 0,3
- Номинальная температура на выходе, 0С - 180
- Максимальное тепловое напряжение топочного объема, ккал/м3 ч – 200,6×103
- Диаметр барабана, мм. - 2000
- Длина барабана, мм. - 8000
- Мощность привода, кВт. - 37
- Горелка - автоматизированная
- Вид топлива – МАЗУТ / ДИЗЕЛЬНОЕ / ГАЗ / КОМБИНИРОВАННОЕ (по согласованию!)
- Розжиг горелки - автоматический
- Мощность горелки, Гкал/час (МВт) - 9,0 (10,5)
- Производительность вентилятора наддува, м3 /час - 10500
- Мощность вентилятора надува, кВт. - 21
- Диапазон регулирования мощности горелки - 1:5
- Расход топлива, кг/тонна смеси (м3 /тонна) - 6,2(8) (от выбора топлива!)
1.7.3. Система очистки отходящих газов и удаления пыли.
1.7.3.1. Дымосос
- Производительность, м3 /час - 45000
- Разрежение (напор) при температуре газа 120°С, Па - 4500
- Приводная мощность, кВт. - 90
1.7.3.2. Фильтр рукавный
- Количество рукавов, шт. - 400
- Площадь фильтрующей поверхности, м2 - 440
- Расход воздуха через фильтр, м3 /час - 39 900
- Температура газа на входе в фильтр, °С - 110
- Максимальная температура, °С - 150
- Регулировка температуры - заслонка свежего воздуха
- Концентрация пыли на входе в фильтр, г/м3 - 200… 400
- Степень фильтрации, % - 99,9
- Допустимое сопротивление фильтра, Па. - 2000
- Удаление пыли из фильтра - шнековый транспортер
- Мощность привода шнека, кВт -7,5
1.7.4. Агрегат смесительный
1.7.4.1. Ковшовый элеватор инертного материала
- Производительность, т/час - 130
- Мощность привода, кВт. - 11
1.7.4.2. Грохот
- Производительность при содержании фракции 0...2 max 20%, т/час - 120
- Площадь сит, м2 - 14
- Расположение сит - 5-х ярусное
- Количество фракций - 5
- Размеры фракций, мм. - 0...5; 5...10; 10...15; 15...20; 20...40; негабарит
- Мощность привода грохота, кВт. - 4,3×2
1.7.4.3. Бункер горячих инертных материалов
- Количество секций, шт. - 5
- Общая емкость, м3 - 18
- в т. ч. по фракциям: - 0... 5—8,8; 5...10—2,9; 10... 20—3,3; 20...40—3,0.
1.7.4.5. Дозатор инертного материала
- Принцип дозирования - весовой
- Емкость дозатора, м3 - 0,9
- Погрешность взвешивания, % - 3
1.7.4.6. Дозатор минерального порошка
- Принцип дозирования - весовой
- Емкость дозатора, м3 - 0,1
- Погрешность взвешивания, % - 1,5
1.7.4.7. Дозатор битума, обогреваемый маслом
- Принцип дозирования - весовой
- Емкость битумного бака, м3 - 0,2
- Погрешность взвешивания, % - 1,5
1.7.4.8. Смеситель лопастной двухвальный
- Емкость смесителя, м3 - 0,9
- Номинальный цикл перемешивания мелкозернистой смеси типа А по ГОСТ 9128—97, сек. - 40
- Максимальная масса одного замеса, кг. - 1350
- Минимальная масса одного замеса, кг. - 250
- Мощность привода смесителя, кВт. - 22×2
1.7.4.9. Бункер - накопитель
- Общая емкость, м3 - 23
- Количество отсеков - 2
- Емкость каждого отсека, м3 - 11,5
- Емкость секции прямой выгрузки, м3 - 1,0
- Высота проезда, мм. – 3600
1.7.5. Система разводки наполнителей
1.7.5.1. Ковшовый элеватор пыли
- Производительность, т/час - 40
- Мощность привода, кВт. - 7,5
1.7.5.2. Расходный бункер
- Емкость, м3 - 0,2
- Подача пыли от расходного бункера в дозатор минерального порошка – шнековый транспортер
- Производительность транспортера, м3 /час - 18
- Мощность привода, кВт. - 3,0
1.7.5.3. Бункер наполнителей
- Емкость пыли, м3 - 22
- Разгрузка пыли из бункера наполнителей в элеватор пыли - шнековый транспортер
- Производительность транспортера, м3 /час - 18
- Мощность привода шнека, кВт. - 4,0
- Емкость минерального порошка, м3 - 18
- Подача минерального порошка в дозатор - шнековый транспортер
- Производительность транспортера, м3 /час - 22
- Мощность привода шнека, кВт. - 4,0
1.7.5.4. Разгрузка фильтра
- Разгрузка пыли из фильтра в элеватор пыли - шнековый транспортер
- Производительность транспортера, м3 /час - 16
- Мощность привода шнека, кВт. - 3,0
- Разгрузка песка из осадочной камеры фильтра в элеватор инертного материала - шнековый транспортер
- Количество транспортеров, шт. - 2
- Производительность каждого транспортера, м3/час - 8
- Мощность привода шнека каждого транспортера, кВт. - 3,0
1.7.6. Битумное хозяйство (комплектация по согласованию!)
1.7.6.1. Емкость вертикальная
- Емкость, м3 - 50
- Нагрев битума - масляный теплоноситель
- Количество цистерн - 1
1.7.6.2. Емкость горизонтальная
- Емкость, м3 - 45
- Нагрев битума - масляный теплоноситель
- Количество цистерн - 3
1.7.6.3. Трубопроводная арматура для битума, обогреваемая масляным теплообменником
1.7.6.4. Теплообменник
- Тип (марка) - АНТ-35 (комплектация по согласованию!)
- Топливо - дизельное
- Теплоноситель - масло
- Мощность горелки, Гкал/час (кВт) - 0,3 (350)
1.7.6.5. Обогреваемый насос для подачи битума в смесительную башню
- Производительность, л/мин - 400
- Мощность привода, кВт. - 5,5
1.7.7. Мазутное хозяйство (комплектация по согласованию!)
1.7.7.1. Цистерна для мазута
- Емкость, м3 - 50
- Нагрев мазута - масляный теплоноситель
- Количество цистерн - 1
1.7.7.2. Узел подачи мазута
1.7.8. Агрегат стабилизирующей добавки (комплектация по согласованию!)
- Объем приемного бункера, м3 - 3,8
- Объем дозатора, м3 - 0,08
- Принцип дозирования - весовой
- Погрешность взвешивания, % - 1,5
- Производительность шлюзового питателя, м3 /ч - 16,2
- Мощность привода шлюзового питателя, кВт - 0,75
- Мощность привода вентилятора, кВт - 11
- Давление на выходе, Па - 10500
- Расход, м3 /ч – 2100
1.7.9. Система вторичного отсоса
- Тип вентилятора - ВР100-45-5.02
- Производительность, м3/час - 3500
- Напор, Па. - 2500
- Общая длина воздуховода, м. – 32
1.7.10. Система отвода негабарита и пересыпа.
- Общая длина канала отвода негабарита, м. - 11,5
- Общая длина канала отвода пересыпа, м. - 10,5
- Емкость бункера пересыпа и негабарита, м3 – 6
1.7.11. Пневматическая система
- Тип компрессора - GA-15 «Atlas Copco», Бельгия
- Рабочее давление, МПа - 0,65
1.7.12. Система управления
- Автоматизированная система управления с применением контроллеров и персонального компьютера.
РЕСУРСЫ, СРОКИ СЛУЖБЫ
- Установленный ресурс до текущего ремонта, час. - 1500
- Установленный ресурс до первого капитального ремонта, час. - 7000
- Примечание: ресурс установки в количестве выпущенной асфальтобетонной смеси определяют произведением ресурса в часах на производительность установки с учетом коэффициента технического использования.
- Средняя вероятность возникновения технологических отказов - 10-4
- Наработка на функциональный отказ, час. - 200
- Коэффициент технического использования - 0,75
- Удельная оперативная трудоемкость периодического тех. обслуживания, чел.час/час - 0,03
- Трудоемкость текущего ремонта, н. час. – 500
КОНСЕРВАЦИЯ И УПАКОВКА
- Исполнение установки - УХЛ.
- Условия хранения - категория I ГОСТ 15150-69.
- Установка поставляется без упаковки.
- При остановке установки на длительное время необходимо подготовить к хранению согласно требованиям руководства по эксплуатации.
- Консервация комплектующих изделий (горелки, электродвигатели, пневмоцилиндры, мотор- редукторы и др.) производится согласно указаниям в документации на эти изделия.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
- Изготовитель гарантирует соответствие установки техническим условиям ТУ-4822-002-23710112-2003 при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
- Гарантийный срок эксплуатации - 15 месяцев, но не более 24 месяцев со дня отгрузки при условии соблюдения правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
- Гарантийный срок на комплектующие изделия устанавливается в стандартах или технических условиях на эти изделия.
- Гарантийный срок не распространяется на быстро изнашиваемые изделия.
Срок изготовления установки: 12 месяцев.
Дополнительную информацию можно узнать у менеджеров компании. Комплектация может быть изменена соответствии с требованиями заказчика.
От этих факторов зависит и конечная стоимость оборудования.