Дробильно-сортировочный комплекс купить

Дробильно-сортировочный комплекс ДСК-100 (далее комплекс) в стандартной комплектации грохота предназначен для приготовления щебня фракций 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, применяемого для строительства конструктивных слоев дорожных одежд.

Внимание! Для получения фракций щебня других размеров, по согласованию с Заказчиком, могут быть установлены сита соответствующих типоразмеров. Прописывается в договоре поставки.

Климатические условия эксплуатации: температура окружающего воздуха от - 30С до + 40С.

Основные технические данные

Основной исходный материал:    Щебень фракции до 120 мм ГОСТ 8267-93
Производительность максимальная (по входящей фракции), т/час:    до 100
Количество сортируемых фракций:    3
Размеры фракций, мм:    0-5, 5-10, 10-20
Уровень мобильности:    стационарный

Устройство дробильное:

Тип дробилки:    однороторная
Диаметр ротора, мм:    1000
Количество бил ротора:    3
Частота вращения ротора, об/мин:    800
Мощность электродвигателя привода ротора, кВт:    110
Установленная мощность дробильного устройства, кВт:    133
Тип питателя:    вибрационный
Масса, т:    3,0
Габаритные размеры, мм:
- длина:    16000
- ширина:    3700
- высота:    4900

Транспортер выгружной

Тип:    ленточный
Ширина ленты, мм:    800
Мощность привода, кВт:    7,5

Грохот:

Тип грохота:    ГИС-1,75х33-Щ (ГИС-53)
Полезная площадь просеивающей поверхности, м2:    7,6
Наибольший размер кусков питания, мм:    до 120
Производительность расчетная, м3/ч:    160
Количество ярусов сит:    3
Угол наклона просеивающей поверхности, град:    15
Мощность электродвигателя, кВт:    15
Масса колеблющейся части грохота, кг:    4950 (+200..-400)
Масса грохота (с электроприводом и амортизирующими устройствами), кг:    не более 5500
Габаритные размеры, мм:
- длина:    6000
- ширина:    3300
- высота:    1600

Транспортер подающий

Тип:    ленточный
Ширина ленты, мм:    800
Мощность привода, кВт:    5,5

Транспортер выгружной фракционный

Тип:    ленточный
Ширина ленты, мм:    500
Мощность привода, кВт:    4

Система гидрообеспыливания

Насосная станция К50-32-125

Производительность, м3/ч:    8
Давление подачи, кг/см2:    1,8
Мощность, кВт:    2,2
Емкость резервуара с водой, м3:    5

Ороситель

Гидростанция:    СВ-М1-25-Н-1,1-3,3
Давление подачи, кг/см2:    63
Мощность, кВт:    2,2

Модуль управления ДСК:

Габаритные размеры, мм
- длина:    3190
- ширина:    2440
- высота:    2410
Установленная мощность электрооборудования комплекса, кВт:    187
Общая масса составных частей комплекса, тонн:    55,5
Минимальный размер площадки под установку комплекса, м:    45×40

Рис.1. Комплектность

Состав и принцип работы комплекса

Комплекс представляет собой непрерывную линию по производству фракционированного каменного материала (щебня), оснащенную легко монтируемыми на жестких рамных конструкциях агрегатами с площадками обслуживания. Состав комплекса, с учетом левого (относительно направления потока материала) расположения привода грохота и устройства пандуса, приведен на рис. 2.

Состав комплекса:

установка дробильная 1 с вибропитателем, выгружным транспортером и оросителем системы гидрообеспыливания;
установка грохота 2,
модуль управления ДСК 3;
транспортер подающий 4;
транспортер выгружной 5 (4 шт.);
установка орошения 6 системы гидрообеспыливания.

Конструкция комплекса обеспечивает различные варианты компоновки на объекте: левое или правое расположение пандуса, модуля управления, транспортеров фракций 5-10, 10-20 и негабарита. Примеры вариантов компоновки комплекса приведены на рис. 3

Исходный материал ковшовым погрузчиком или конвейером загружается в приемный бункер вибропитателя, который обеспечивает бесперебойную и равномерную подачу материала в камеру с ротором. Под действием вращения ротора происходит удар материала в первичный, и, вторичный отражающие экраны камеры и его дробление. Измельченный материал с помощью транспортера выгрузки и подающего транспортера подается на грохот, где происходит разделение материала на фракции и негабарит. Каждая фракция, поступая через отдельную разгрузочную течку, с помощью транспортера выгрузки подается на площадку для складирования в штабель. Складированный в штабель негабарит загружается с помощью погрузчика в приемный бункер вибропитателя для додрабливания.

Управление комплексом - с пульта, находящегося в кабине модуля управления ДСК. Предусмотрена автоматическая и ручная (с помощью местных кнопочных постов) остановка агрегатов при возникновении аварийной ситуации.

Для уменьшения пылеобразования при работе комплекса ДСК-100 предусмотрена система гидрообеспыливания. Система гидрообеспыливания состоит из оросителя ДР100М.00.20.000, входящего в состав дробилки роторной ДР100М.00.000, и установки орошения АВБН 23.74.00.000. Гидрообеспыливание обеспечивается путем разбрызгивания воды через форсунки оросителя, установленные в дробильном отделении дробилки роторной. Факел, создаваемый форсунками полностью перекрывает поток пыли из дробильного отделения. Подача воды в форсунки под давлением осуществляется с помощью установки орошения, имеющей в составе насосную станцию и резервуар с водой. Установка орошения устанавливается под кабиной управления комплексом ДСК-100. Увлажнение пылящего материала, осаждение взвешенных частиц пыли и подача увлажненного (до 8 %) материала в места пересыпки ведет к уменьшению пыления по комплексу ДСК-100.

Рис.3. Варианты компоновки комплекса

Порядок монтажа комплекса

Комплекс устанавливается на подготовленный фундамент согласно монтажному чертежу. Подготовка фундамента и крепление опорных конструкций к фундаменту осуществляется согласно плану фундаментов и проектной документации на объект. Схема фундаментов приведена на рис. 4. Нагрузки по опорным точкам приведены в таблице 2.

Установка отдельных составных частей комплекса производится согласно указаниям в технической документации на эти изделия.

Подключение потребителей электроэнергии комплекса вести в соответствии с указаниями «Системы управления ДСК» (Приложение 1). Схема подключения потребителей электроэнергии приведена на монтажном чертеже комплекса.

Таблица 2

Поз.	Кол-во, шт	Размеры опорных поверхностей/ закладных деталей, мм	Нагрузка на каждую точку, кН	Общая нагрузка, кН
1	6	500 х 800	50	300
2	2	500 х 500	20	40
3	4	500 х 500	40	160
4	6	500 х 500	30	180
5	8	350 х 350	10	-
6	2	500 х 1200	5	-
7	2	800 х 1000	5	-
8	1	500 х 620	1	-
9	2	400 х 1000	5	-
10	1	600 х 710	5	-

Примечание. Значения нагрузок приведены исходя из оказываемой статической нагрузки от установленного оборудования без учета материала находящегося на линии дробления. Отметка верха всех фундаментов: ± 0,000.

Транспортирование

Транспортирование комплекса осуществляется в разобранном виде любым видом транспорта согласно указанием в технической документации на транспортирование составных частей комплекса.

Рис.4. Схема фундаментов

Комплект поставки (см. рис. 1) приведен в таблице

№	Наименование изделия	Обозначение изделия	Кол.	Примеч.
1	Дробилка роторная	ДР100М.00.00.000 (без эл.двигателя и гидростанции)	1	Сборка
	Питатель	ПВ100-01М.00.00.000	1
	Рама	УДС 100-01М.00.01.000	1
	Короб	УДС 100-01М.00.00.000	1
2	Установка орошения	АВБН 23.74.00.000	1
3	Электродвигатель	4А280S4У3	1	на тр-ой раме
4	Гидростанция	СВ-М1-25-Н-1,1-3,3	1	на тр-ой раме
5	Стойка	УДС 100-01М.00.02.000	6
6	Опора	УДС 100-01М.00.03.000	1
7	Опора	УДС 100.00.06.000	1
8	Рама	УДС 100.00.05.000	1
9	Бункер приемный	УДС 100.01.00.000	1
10	Корпус	УДС 100.02.01.000	1	входят в состав кожуха
11	Дверка	УДС 100.02.02.000	1
12	Дверка	УДС 100.02.03.000	1
13	Площадка		1
14	Площадка		1
15	Площадка		1
16	Площадка		1
17	Лестница		1
18	Лестница		1
19	Ограждение		1
20	Ограждение		1
21	Ограждение		1
22	Транспортер выгружной	АВБН 27.15.00.000	1
23	Модуль управления ДСК	АВБН 22.82.00.000	1
24	Опора	АВБН 23.36.00.000	1
25	Установка грохота	АВБН 24.21.02.000-01	1
26	Грохот ГИС-1,75х3-Щ	ГИС-53 00.000	1
27	Лестница	АВБН 23.33.00.000	1
28	Лестница	АВБН 23.35.00.000	1
29	Транспортер	АВБН 24.02.00.000-01	1
30	Опора	АВБН 23.37.00.000	1
31	Опора	АВБН 23.38.00.000	1
32	Лоток	АВБН 23.41.00.000	1
33	Кронштейн	АВБН 23.42.00.000	1
34	Кронштейн	АВБН 23.43.00.000	1
35	Стойка	АВБН 23.44.00.000	1
36	Стойка	АВБН 23.45.00.000	1
37	Площадка	АВБН 23.47.00.000	1
38	Площадка	АВБН 23.48.00.000	1
39	Транспортер	АВБН 23.64.00.000	4
40	Лоток	АВБН 23.67.00.000	4
41	Подставка	АВБН 23.40.00.000	1
42	Подставка	АВБН 24.21.04.000	2
43	Комплект экспл. документов (Приложение 1.)		1

Гарантии изготовителя

Гарантийный срок эксплуатации комплекса - 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки при условии соблюдения правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации. Гарантия не распространяется на быстроизнашиваемые изделия: сита, билы, отражательные плиты.

Гарантия на отдельные составные части комплекса и комплектующие изделия определяется индивидуальной документацией.